열라미네이션 필름 라미네이션은 인쇄 후의 중요한 공정으로 인쇄물의 광택도, 내마모성, 내후성을 크게 향상시켜 서적, 그림책, 포장 선물 상자, 포스터 판촉물 등의 분야에 널리 사용됩니다. 적층 샘플 검사는 최종 제품 품질을 제어하기 위한 "최후의 방어선" 역할을 하며, 제품이 배송 표준을 충족하는지 직접적으로 판단합니다. 검사 중에는 외관 표현, 성능 준수 및 공정 호환성을 모두 고려해야 합니다. 다음은 5가지 핵심 차원에서 검사 핵심 사항을 자세히 분석한 것입니다.
I. 외관 품질
외관은 효과의 기본 지표이며 제품의 시각적 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 광택, 평탄성, 청결도 3가지 측면에서 평가할 수 있습니다.
(1) 유광은 무광택과 유광으로 구분됩니다. 적층 후 필름의 헤이즈나 광택이 균일한지 다양한 각도에서 관찰해 보세요.
(2) 평탄도 : 접합면에 기포나 들뜸 등의 문제가 있는지 확인한다. 그렇다면 합지 온도, 압력 등의 요소를 조정한 후 다시 테스트해 보세요.
(3) 청결도 : 필름 표면이나 필름 접착층에 불순물이 없는지 검사하십시오. 이는 터치하거나 돋보기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
II. 라미네이팅 필름의 접착
접착력은 열적층 필름과 기재 사이의 결합 강도를 말하며, 이는 이후 제품 사용 중에 코팅층이 떨어지거나 박리되는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 검사 시 일반적으로 사용되는 두 가지 방법, 즉 "테이프 테스트"와 "크로스 컷 테스트"를 채택할 수 있습니다.
테이프 테스트 방법은 편리하고 빠르며 일반적인 접착 요구 사항이 있는 제품에 적합합니다. 일반 테이프를 선택하여 필름 코팅 표면에 붙인 다음 평평하게 눌러 완전히 접착되도록 한 다음 한쪽 모서리를 잡고 180° 각도로 빠르게 테이프를 떼어냅니다. 필름 코팅층에 남은 테이프와 잉크를 관찰합니다. 잔여물이 없거나 약간만 남아 있으면 필름 코팅의 접착력이 강한 것입니다. 다양한 영역에서 다양한 테스트를 수행할 수 있습니다.
(2) 크로스해치 테스트 방법은 접착 요구 사항이 높은 고급 제품에 적합하며 크로스해치 테스터를 사용해야 합니다. 인쇄물에 크로스해치 테스터를 이용하여 적당한 간격의 정사각형을 선택하고, 테스트 테이프를 붙인 후 제거한 후 잔여물을 관찰합니다.
또한, 시료를 180°로 여러 번 구부려 굽힘 지점에서 코팅층이 갈라지거나 벗겨지는지 관찰하는 '굽힘 시험'을 통해 접착력 판단에 도움을 줄 수 있다. 5회 이상 구부려도 이상이 없으면 접착력이 좋은 것입니다.
III. 가장자리 품질
라미네이션 후 가장자리 처리 품질은 간과되는 경우가 많지만 후속 처리 및 제품 사용 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 가장자리 깔끔함, 접착제 오버플로, 라미네이션 범위 등 세 가지 핵심 사항에 집중해야 합니다.
IV. 내구성
내구성은 인쇄물의 수명을 평가하는 중요한 지표입니다. 사용 시나리오의 요소(마찰, 빛 노출, 저온 및 고온, 온도 및 습도 변화)를 시뮬레이션하여 내구성을 테스트해야 합니다.
내마모성 시험은 "마찰 시험법"으로 실시할 수 있다. 표준마찰천, 못, 칼 등을 사용하여 필름이 코팅된 표면을 앞뒤로 여러 번 긁어 표면의 광택감, 잉크마모, 기재의 노출 등이 감소하는지 관찰한다.
인쇄물에 대한 빛의 영향은 직사광선에 노출시키거나 자외선 노화 테스트 챔버를 사용하여 테스트할 수 있습니다. 24시간 후 필름 표면에 황변 현상이나 퇴색 현상이 나타나는지 관찰합니다.
(3) 추위와 더위, 온습도 적응성 시험을 위해 시료를 시험용 챔버에 넣고 48시간 동안 고온 고습 환경(예: 40℃, 85% 상대습도)에 노출시킬 수 있습니다. 꺼낸 후 필름층의 주름이나 벗겨짐, 기재의 변형 등의 문제가 있는지 관찰하세요. 이를 통해 제품은 다양한 지리적 위치와 계절에 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
V. 인쇄된 그래픽 및 텍스트의 재현 정도
라미네이션 공정 중에 공정 매개변수가 다르거나 부적절할 경우 인쇄된 그래픽과 텍스트가 왜곡되거나 흐려지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 그래픽과 텍스트의 복원 정도를 확인하기 위해서는 라미네이션 전과 후의 샘플을 비교하는 것이 필요합니다.
